Blogg
Engångsproppar, hjälmar, formgjutna hörselskydd etc. Det finns många lösningar för att skydda hörseln för buller. Å andra sidan, när det gäller att säkerställa komforten hos en medarbetare, är inte alla lösningar lika. När man letar efter orsakerna till sådan skillnad finns svaret ofta i de använda tillverkningsmetoderna. Hur tillverkas Cotral Lab formgjutna hörselskydd? Låt oss studera det, steg för steg.
Tillverkning av de formgjutna hörselskydd börjar med ett avgjutning/ avtryck av örat. En av våra Cotral Labs hörselskydd specialister besöker företag för att utrusta och informera medarbetarna om riskerna för buller, sätter han/hon på följande processer i enlighet med ett strikt protokoll:
När avgjutningen tas emot kontrolleras kvaliteten igen. Därefter skannas de i tre dimensioner så att de kan digitalt omarbetas av en 3D-modell.
Modellering är ett exakt och viktigt steg i processen eftersom det är här att parametrarna som ger bästa prestanda och optimal komfort appliceras:
Efter modellering skickas de framtida hörselskyddet till produktion för att produktion.
25 års erfarenhet inom området har gett Cotral Lab att utveckla det allra bästa inom tillverkningstekniker. Tidigare tillverkade Cotral Lab sina produkter för hand med silikon, vilket fortfarande är fallet för många andra produkter på marknaden.
Sedan 2010 har Cotral Lab flyttat till 3D-utskrift för bättre precision och för att förbättra effektiviteten hos våra skyddsanordningar.
3D-utskrift är ett sätt att tillverka en del genom att lägga till material genom att lägga till flera skikt. Det ger följande fördelar:
Metoden som används vid Cotral Labs är mycket lik den som används i tandproteser, vilket indikerar hög precision, överlägsen kvalitet (utan materialrester) och överensstämmelse med hygienstandarder.
Cotral Lab upphör aldrig att förbättra sin tillverkningsprocess och kan nu garantera 96% effektivitet. För jämförselse är den uppmätta effektiviteten 31% för skumproppar och 75% för silikon.
Sedan 2010 har våra formgjutna hörselskydd gjorts på följande sätt:
Den information som behövs för att tillverka hörselskydden överförs från modellområdet. Hörselskydden är inte gjorda individuellt utan av liknande grupper (modell, färg etc.). Funktionerna för 3D-tillverkning är sådana att varje hörselskydd tillverkas enligt sina egna parametrar.
Lager för lager, mikron av mikron, tar det mellan en och två timmar för denna första etapp i tillverkningen att slutföra:
Efter detta steg avlägsnas hörselskydden från formen, inspekteras, rengörs och torkas innan de flyttas till efterbehandlingsteget. Detta steg är viktigt eftersom det tillåter framtida hörselskydd att få sin glans, dess motstånd och dess biokompatibilitet. Alla dessa steg gör det möjligt att säkerställa en precision på mindre än 100 mikron (tjocklek på ett mänskligt hår).
När dessa avslutningssteg är färdiga läggs de olika tillbehören till och efter en annan kvalitetskontroll skickas de formgjutna hörselskydden för leverans.
Vid denna tidpunkt kan Cotral Labs experterna förlita sig på hjälp av en robot som hjälper till med många uppgifter:
Denna robot, som är identisk med de som används inom läkemedelsindustrin, garanterar spårbarheten hos dina formgjutna hörselskydd.
Det krävs ca 3 veckors arbete för att slutföra ordern. Sedan skickas paketen till våra partners, redo för distribution.
Ny teknik spelar en viktig roll vid tillverkningen av Cotral Lab-formgjutna hörselskydd. Men dess tekniska framsteg skulle inte vara något utan kunskapen hos alla som är involverade i produktionen av det formgjutna hörselskydd som du kommer att ha på dig i morgon.
Skräddarsydda hörselskydd är en del av familjen PPEs som innehåller engångsproppar eller kåpor. Innan du väljer den bästa lösningen för dina anställda, jämföra styrkorna och svagheterna i varje lösning genom att ladda ner din guide.
Gå längre: Upptäck hur du väljer ditt hörselskydd i 8 huvudpunkter
Populära artiklar
Senaste artiklarna